高碳和鉻冷模具鋼什么是特征skh55回火？
高碳和鉻冷模具鋼通常有CR6WV，CR4W2MOV和C25M01V等。由于碳含量相對(duì)較低和通過的量，由于合金元素的分離skh55回火，部分錠凝固。這種鋼中的碳化物主要是CNC3，少量M6C和MC型碳化物。這種鋼的退火碳化物含有約15％的碳化物。在熱處理之后，碳化物分布均勻，良好適度，熱處理較低。它適用于制造需要耐磨性和韌性的模具。
高碳和鉻冷模具鋼鍛造和熱處理類似于CRL2鋼，更終的熱處理基本相同：
CR6WV鋼的淬火溫度通常為960至980℃，含有5％未經(jīng)用過的碳化物和細(xì)孔化顆粒。在熱油中淬火后，回火溫度為50-200℃，硬度為58-62HRC。通過在990-1020度和150-180處淬火，可以獲得更高的淬火硬度和硬化。當(dāng)空氣中淬火時(shí)SKH55的硬度是多少，它可以使用L：硬化到40桿中心的60°C。 CW水平鋼的耐磨性略低于CRL2鋼，但具有良好的韌性。
CR4W2M01鋼含有更多鎢，鉑和釩，可優(yōu)化奧氏體晶粒，提高鋼的調(diào)整穩(wěn)定性。 CR4W2MOV鋼的熱處理有兩個(gè)溫度范圍：低溫淬火（980×970‰）和低溫回火
?。?60.300度）兩次，工件后的處理高硬度，強(qiáng)度和韌性，具有更佳的耐磨性。對(duì)于在大動(dòng)態(tài)載荷（1020-1040°C）下工作的模具，高溫四次火（500-540°C）也可以兩次，每次都有兩次，每次1-2小時(shí)。
CR5M1V鋼可以在兩個(gè)溫度范圍內(nèi)加熱，低溫回火溫度為940-960°Cskh55回火，高溫淬火溫度為980-1010°C，淬火硬度可達(dá)63-65 HRC。在不同溫度下淬火和回火，在200℃和400℃下存在兩個(gè)堅(jiān)韌的峰。如果在每個(gè)韌性峰后選擇回火溫度，則韌性會(huì)降低，這與殘留奧氏體的分解有關(guān)，因此模具應(yīng)避免在脆性溫度區(qū)中回火。
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