工作模式表面加固處理綜述
模具材料是模具行業(yè)的基礎(chǔ)。隨著模具鋼形成技術(shù)的連續(xù)發(fā)展在模具材料的要求中越來越高。然而,需要制造模具制造和加工要求的專業(yè)化和工業(yè)化來降低模具材料和加工的成本。表面工程技術(shù)是材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的活躍和快速的分支。表面工程技術(shù)在模具加工和制造領(lǐng)域的應(yīng)用大大填充了上模材料的短缺,并且充分利用了模具材料的性能潛力。
使用材料時(shí)強(qiáng)度和韌性的組合非常重要。通常,高表面硬度,強(qiáng)度和耐磨性,核心韌性和可塑性通常具有矛盾。在許多情況下,使用整體材料很難正確處理,有時(shí)甚至無法解決。但是,易于考慮到表面增強(qiáng)處理,并且可以充分利用材料的電位。例如,冷加工模具的表面耐磨性與芯韌性之間的矛盾更加突出。硼后skh55和asp23,表面耐磨性取自高硬度硼化物層,然后適當(dāng)?shù)靥岣呋鼗饻囟?,降低基板的硬度,提高核心韌性,兩者都表現(xiàn)出硼化物層的耐磨性,并避免脆性破損模具壽命可以延長十倍以上。中碳鋼的傳統(tǒng)表面淬火和低碳鋼是衡量治療的實(shí)際應(yīng)用。使用普通材料的表面增強(qiáng)處理可以取代昂貴的材料skh55和asp23,甚至昂貴的稀缺材料。例如,使用低碳鋁替代高合金耐熱鋼以生產(chǎn)罐,可以節(jié)省鉻和鎳資源,降低成本。
晶粒尺寸和形態(tài)是影響強(qiáng)化層性能的重要因素,因此有必要控制加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)。確定晶粒尺寸的因素是成核率和晶體生長率,以及其他條件,其更復(fù)雜。一般來說,成核速率越高,谷物越小;熔體結(jié)晶過程中的過度寒冷越大,谷粒越小。沉積速率越大,谷粒越小。激光,電子束等,熱,自相晶體冷卻和細(xì)晶體skh55調(diào)制HRC,超細(xì)晶體甚至微晶加強(qiáng)層。
表面強(qiáng)化技術(shù)是表面工程的核心含量,這是確定增強(qiáng)層(薄膜)的部件,組織,結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)鍵skh55和asp23??梢詰?yīng)用于模具加工的表面工程技術(shù)非常寬,包括傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)(例如電感淬火,火焰淬火等)。 ),熱擴(kuò)散技術(shù)(如滲碳,氮氮,碳酸,金屬滲透物,金屬滲透等),浮出技術(shù)和mirarromal技術(shù),以及激光表面強(qiáng)化技術(shù),物理氣相沉積(PVD),化學(xué)氣相沉積(CVD ),離子植入技術(shù),這些技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得很快。此外,傳統(tǒng)的地表工程技術(shù)也不斷改善和發(fā)展。許多表面強(qiáng)化技術(shù)不是單一的,不僅可以改善表面硬度,強(qiáng)度和耐腐蝕性,而且還要裝飾和修理部件,甚至作為制造復(fù)合材料的預(yù)處理過程。
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