工作模式表面加固處理綜述
模具材料是模具行業(yè)的基礎(chǔ)。隨著模具鋼形成技術(shù)的連續(xù)發(fā)展在模具材料的要求中越來(lái)越高。然而，需要制造模具制造和加工要求的專業(yè)化和工業(yè)化來(lái)降低模具材料和加工的成本。表面工程技術(shù)是材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的活躍和快速的分支。表面工程技術(shù)在模具加工和制造領(lǐng)域的應(yīng)用大大填充了上模材料的短缺，并且充分利用了模具材料的性能潛力。
使用材料時(shí)強(qiáng)度和韌性的組合非常重要。通常，高表面硬度，強(qiáng)度和耐磨性，核心韌性和可塑性通常具有矛盾。在許多情況下，使用整體材料很難正確處理，有時(shí)甚至無(wú)法解決。但是，易于考慮到表面增強(qiáng)處理，并且可以充分利用材料的電位。例如，冷加工模具的表面耐磨性與芯韌性之間的矛盾更加突出。硼后skh55和asp23，表面耐磨性取自高硬度硼化物層，然后適當(dāng)?shù)靥岣呋鼗饻囟?，降低基板的硬度，提高核心韌性，兩者都表現(xiàn)出硼化物層的耐磨性，并避免脆性破損模具壽命可以延長(zhǎng)十倍以上。中碳鋼的傳統(tǒng)表面淬火和低碳鋼是衡量治療的實(shí)際應(yīng)用。使用普通材料的表面增強(qiáng)處理可以取代昂貴的材料skh55和asp23，甚至昂貴的稀缺材料。例如，使用低碳鋁替代高合金耐熱鋼以生產(chǎn)罐，可以節(jié)省鉻和鎳資源，降低成本。
晶粒尺寸和形態(tài)是影響強(qiáng)化層性能的重要因素，因此有必要控制加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)。確定晶粒尺寸的因素是成核率和晶體生長(zhǎng)率，以及其他條件，其更復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō)，成核速率越高，谷物越小;熔體結(jié)晶過(guò)程中的過(guò)度寒冷越大，谷粒越小。沉積速率越大，谷粒越小。激光，電子束等，熱，自相晶體冷卻和細(xì)晶體skh55調(diào)制HRC，超細(xì)晶體甚至微晶加強(qiáng)層。
表面強(qiáng)化技術(shù)是表面工程的核心含量，這是確定增強(qiáng)層（薄膜）的部件，組織，結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)鍵skh55和asp23?？梢詰?yīng)用于模具加工的表面工程技術(shù)非常寬，包括傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)（例如電感淬火，火焰淬火等）。 ），熱擴(kuò)散技術(shù)（如滲碳，氮氮，碳酸，金屬滲透物，金屬滲透等），浮出技術(shù)和mirarromal技術(shù)，以及激光表面強(qiáng)化技術(shù)，物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD ），離子植入技術(shù)，這些技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得很快。此外，傳統(tǒng)的地表工程技術(shù)也不斷改善和發(fā)展。許多表面強(qiáng)化技術(shù)不是單一的，不僅可以改善表面硬度，強(qiáng)度和耐腐蝕性，而且還要裝飾和修理部件，甚至作為制造復(fù)合材料的預(yù)處理過(guò)程。
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