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SKH51高速鋼硬度|SKH51高速鋼壽命|
它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切割產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。
相當于我國的W6Mo5Cr4V2又名風鋼或鋒鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。
這就是高速鋼更主要的特性紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后skh51高速合金鋼,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。
淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
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刀具業(yè):刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等鍛造業(yè):鍛造模具螺絲業(yè):六角等打頭成型模、牙攻、沖頭熱處理溫度及參考辦法:退火:溫度℃,以1020℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下;應(yīng)力消除:溫度℃,爐中冷卻淬火:預(yù)熱1:溫度℃,每25mm保持30分鐘預(yù)熱2:溫度℃,每1mm保持2030秒預(yù)熱3:溫度℃,每1mm保持2030秒,適于大型復(fù)雜工件奧斯田鐵化:溫度℃,每1mm保持1015秒淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體;回火:溫度℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數(shù)3次以上,硬度HRC64以上。中碳鋼一般不作為模具主材使用,只作為附件材料使用。模具頂桿一般采用碳素工具鋼,如采用T10A鋼材,值得注意的是采取鹽水-油雙液淬火時彎曲變形大,應(yīng)改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法,使頂桿硬度達53-58HRC,可減少頂桿的淬火彎曲變形。
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C0.800.9Mn0.150.40Si0.20.45
Cr3.804.4Mo4.55.5V1.752.2
W5.56.75P≤0.030S≤0.030
Ni≤0.3Cu≤0.25
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高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
?、賅-MO系(6-5-2型)高速度工具鋼更有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼SKH2.
?、谔蓟锝M織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時低碳素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
③富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
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