材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。迪瓦爾模具鋼介紹
DIEVAR在延長壓鑄模具壽命方面具有優(yōu)勢，因此提高了模具的經(jīng)濟(jì)性。模具是含鉻、鉬、釩的高性能熱作。模具鋼具有良好的熱疲勞開裂、熱沖擊開裂、熱磨損和塑性變形抗力。
鉻錳錳硅鎳鎳釩
含量0.551.20.80.31.60.1
迪瓦爾模具鋼特點(diǎn)
1.優(yōu)異的韌性和延展性以及各種物品
2.優(yōu)異的抗回火軟化性能。
3.優(yōu)異的高溫強(qiáng)度
4.優(yōu)異的淬透性
5.優(yōu)異的熱處理尺寸穩(wěn)定性和電鍍性能
迪瓦爾模具鋼使用
模具適用于要求高的壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)。
鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如模芯襯套、頂桿、軸承座等。)、熱鍛模具等。
迪瓦爾模具鋼熱處理
軟退火:在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃，然后空冷。
去應(yīng)力:粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱至650℃，保溫2小時，隨爐冷卻至500℃，然后空冷。
淬火:預(yù)熱溫度:600–900℃，通常至少分兩個階段預(yù)熱。階段溫度為600–650℃，第二階段溫度為820–850℃。如果分為三個階段，第二階段是820℃，第三階段是900℃。奧氏體化溫度:1000–1030℃。一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度有利于提高模具的性能。dievar相當(dāng)于什么材料，特別是在提高韌性和抗熱裂性方面？當(dāng)然，應(yīng)該考慮到由此導(dǎo)致的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。淬火介質(zhì)應(yīng)能獲得完全硬化的材料顯微組織。
淬火介質(zhì):高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(速度快、正壓足的氣體)。如果需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃一段時間后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中進(jìn)行分步淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分階段淬火。80℃左右熱油。注意:淬火后立即回火至50–70℃。
回火:根據(jù)所需硬度，參考回火曲線選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火中間，應(yīng)將模具冷卻至室溫，并在回火溫度下保持至少兩小時。通常，不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。
迪瓦爾高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的主要材料。普通的高速鋼能滿足一般需求。共同的高速鋼有兩種，鎢系。高速鋼和鎢鉬系統(tǒng)。高速鋼VAR相當(dāng)于什么材料？鎢系列高速鋼典型牌號W18Cr4V，熱處理硬度63-66HRC，抗彎強(qiáng)度3500MPa，磨削性好。迪瓦爾
迪瓦爾粉末高速鋼高速鋼制成粉末高速鋼高速鋼通常采用小型熔煉爐，經(jīng)過精細(xì)的二次精煉，冶煉出所需的成分穩(wěn)定的鋼水。鋼水從細(xì)澆孔流出，被高壓氣體吹成霧化，瞬間迅速形成紀(jì)細(xì)小近似圓形的鋼粒粉末。經(jīng)過嚴(yán)格篩選后，將內(nèi)鋼錠倒罐，抽真空，完全密閉，然后進(jìn)行HIP燒結(jié)和均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作粉錠時，成型罐內(nèi)部堅(jiān)固(無任何氣孔)。迪瓦爾
迪瓦爾
蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十多年經(jīng)營歷史的公司，主要銷售進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數(shù)控加工設(shè)備20余臺，并配備檢測專業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務(wù)，節(jié)省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶好評！
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