蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
壓鑄模具鋼材若是想要多取得一些性能，都必須要經(jīng)過(guò)一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強(qiáng)化處理……等等。但是，有的時(shí)分，壓鑄模具鋼材在熱處理時(shí)，忽然變形了，那么這是怎么回事呢? 壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見(jiàn)原因有哪些？
壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見(jiàn)原因：
1、自身的應(yīng)力狀況：
壓鑄模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件自身的應(yīng)力狀況來(lái)說(shuō)，有重要影響。特別是關(guān)于一些形狀雜亂且經(jīng)過(guò)大進(jìn)給量切削加工的工件，其剩余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影skh55高速鋼那里產(chǎn)響。
2、淬火前的原始組織：
壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度skH55雙層鋼高，所以經(jīng)過(guò)預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。特別是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開(kāi)裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以咱們一般可以以2.5～5級(jí)的球嘉興skh55鋼材供應(yīng)商化組織為宜。
3、條狀碳化物分布：
因?yàn)榇慊鸷笃叫杏谔蓟飾l帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈粗大，skh55是比重多少條帶方向的脹大愈大。關(guān)于Cr12類(lèi)型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來(lái)說(shuō)，碳化物的形狀和分布對(duì)淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時(shí)，沿條帶狀分布的碳化物方向上，脹大較小的碳化抑制了基體的伸長(zhǎng)，而冷卻時(shí)，縮短較小的碳化物又會(huì)阻礙基體的縮短。所以說(shuō)，條狀碳化物分布關(guān)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會(huì)有必定的影響。
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