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壓鑄模具常見的損壞問題
模具鋼廠家經常遇到，裂紋和開裂是壓鑄模具在生產中常見的損壞情況，損壞的主要原因是應力。應力的來源有熱、機械、化學、操作沖擊、機械應力和熱應力。具體如下:
1.在模具加工制造過程中，
2.毛坯鍛造的質量問題。
有些模具在只生產幾百件時就有裂紋，并且裂紋發(fā)展很快。有可能鍛造時只保證外形尺寸，而鋼中的枝晶、碳化物夾雜、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法延伸拉長，形成流線，對使用中的更終淬火變形、開裂、脆化、失效傾向影響很大。
3.車削、銑削和刨削等更終加工過程中產生的切削應力。
這種應力可以通過中間退火來消除。
4.磨削淬硬鋼時會產生磨削應力。
磨削過程中產生摩擦熱、軟化層和脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂紋和早期開裂。h13鋼經精磨后，可加熱至510-570℃，每25毫米厚退火消除應力。
5.EDM產生的應力。skh55規(guī)格
skh9與skh55模具表面產生一層富含集電器元件和電介質元件的白色層，堅硬易碎，這一層SKH55的硬度多少本身會有裂紋和應力。
在EDM中，應該使用高頻skh55和skh9來更小化白色層，白色層必須通過拋光來去除，并在第三回火溫度下回火。
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