超合金可焊性受到這些因素的影響？
模具鋼制造商解釋了由這些因素影響的超合金可焊性：
隨著溫度的增加，高溫合金的化學(xué)成分更復(fù)雜，越來(lái)越難以焊接。四個(gè)因素影響可焊性是一種物質(zhì)因素，設(shè)計(jì)因素，處理因素和使用環(huán)境。超合金可焊接性意味著在某些焊接條件下，合金裂縫敏感性，均勻性評(píng)估接頭結(jié)構(gòu)，焊接接頭的機(jī)械性能，并在焊接后采取可行的過(guò)程。超合金焊接性主要受以下因素影響：
?。?）高溫焊接裂縫易感性合金。
在焊接熱裂化和再加熱裂解過(guò)程中通常存在的超合金，其中熱裂解成裂縫和結(jié)晶裂解，重新加熱裂解主要是指應(yīng)變年齡裂化。液化裂縫形成和凝固裂化機(jī)構(gòu)是相同的，是由于在弱力共晶或共晶的高溫條件下存在晶粒，不能承受焊接生產(chǎn)。差異是，在凝固過(guò)程中在液態(tài)焊接金屬中形成凝固裂化，在熱循環(huán)峰值溫度的作用下的液態(tài)裂縫，雷中的固體基材。應(yīng)變年齡裂化通常在老化沉淀加強(qiáng)超合金焊縫或焊料后在高溫下發(fā)生。由于通過(guò)析出強(qiáng)化所獲得的大量G'而強(qiáng)化沉淀強(qiáng)化，高溫下的晶界強(qiáng)度通常低于晶體的強(qiáng)度，雜質(zhì)元素的分離對(duì)進(jìn)一步削弱的晶界產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致塑性變形晶界，增加應(yīng)變年齡裂化趨勢(shì)。當(dāng)晶界的實(shí)際變形超過(guò)其塑性變形容量時(shí)，它將產(chǎn)生應(yīng)變年齡開(kāi)裂。
?。?）焊點(diǎn)強(qiáng)度等于。
環(huán)境高溫合金通常承受高溫和應(yīng)激同時(shí)作用，因此需要具有良好的高溫強(qiáng)度，延展性，低循環(huán)疲勞性能以及耐氧化和耐腐蝕性良好耐受高溫合金焊接接頭。同時(shí)，焊接接頭和基礎(chǔ)金屬的理想強(qiáng)度是相同的，即焊接接頭的相等強(qiáng)度。通常，焊接超合金機(jī)械性能中遇到的主要問(wèn)題降低，或者在焊接裂縫和微裂紋后除了焊接過(guò)程之外。焊接通常降低拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時(shí)降低延展性。此外，熔體的焊接凝固可引起偏析，降低抗氧化性，耐腐蝕性劣化skh55對(duì)應(yīng)德標(biāo)。因此，合理的焊接和良好的焊接材料改善焊縫的高溫強(qiáng)度非常重要。如果摩擦焊接超合金，焊接接合強(qiáng)度系數(shù)幾乎100％。如果您使用的是不同的焊接，則關(guān)節(jié)強(qiáng)度將減少更多。強(qiáng)度系數(shù)焊接聯(lián)合焊接結(jié)構(gòu)不均勻。 HAZ晶粒結(jié)構(gòu)成長(zhǎng)加強(qiáng)階段G'溶解，易于形成弱化區(qū)。因此，塑性變形首先出現(xiàn)在弱勢(shì)區(qū)域中，更終導(dǎo)致斷裂衰竭。因此，合金焊接接頭的強(qiáng)度和延展性降低。因此，考慮焊接工藝，焊接材料，焊接和熱處理方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，以確保焊接接頭Kσ系數(shù)接近100％。
?。?）焊接接頭結(jié)構(gòu)不均勻。
合金焊接聯(lián)合微觀結(jié)構(gòu)明顯不均勻，而且由于化學(xué)成分和不同的焊接過(guò)程，微觀結(jié)構(gòu)存在顯著差異。固體溶液強(qiáng)化超合金微觀結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。焊接后，焊接金屬變得變形組織鑄造結(jié)構(gòu)。浴由于快速冷卻速率而導(dǎo)致的焊接金屬由于偏析形成層狀結(jié)構(gòu)，樹(shù)枝狀晶體之間嚴(yán)重形成共晶間偏析。焊接關(guān)節(jié)HAZ沿晶界和晶粒生長(zhǎng)局部熔化。例如，固體溶液強(qiáng)化超合金GH1015，GH1016 GH1140，具有良好的可焊性和焊接金屬精細(xì)。相反，沉淀強(qiáng)化超合金鑄造超合金和更復(fù)雜的組織，組織組合物和焊接熱影響區(qū)更復(fù)雜skh55國(guó)內(nèi)啥牌號(hào)。在焊接過(guò)程中，焊接金屬經(jīng)歷熔化和凝固，原來(lái)的G'相和碳化物溶解在基質(zhì)中以形成固溶體單G.焊縫金屬冷卻速率，晶體易于形成恒柱短，長(zhǎng)軸枝形枝。在樹(shù)突和主軸之間具有更大的偏析，產(chǎn)生焊縫的共晶組合物。熱影響區(qū)域中的大熱循環(huán)，強(qiáng)化階段G'溶解碳化物轉(zhuǎn)變，即熱影響區(qū)的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，影響超合金的性能。細(xì)粒GH4169基礎(chǔ)材料，大多等軸合金屬于變形。焊縫的微觀結(jié)構(gòu)和基材是完全不同的，明顯的樹(shù)突結(jié)構(gòu)，垂直于焊縫的樹(shù)突軸。焊接接頭微觀結(jié)構(gòu)對(duì)拉伸性能的影響幾乎沒(méi)有影響，但顯著降低耐久性和疲勞性能。
焊接超合金的影響
接頭結(jié)構(gòu)的熱裂紋敏感性和其他不均勻性和焊接接合強(qiáng)度是確定超合物焊接性的關(guān)鍵因素。此外，選擇過(guò)程也是評(píng)估可焊性的合理焊接超合金的重要基礎(chǔ)。因此，在使用之前是必要的超合金，用于分析和研究其可焊性。只有通過(guò)掌握高溫合金焊接性及其影響因素，才能成功完成生產(chǎn)高溫合金焊接部件，以確保安全使用高溫合金焊接部件。
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