高碳冷寒冷模具鋼有什么特點(diǎn)？
高碳鉻模具鋼通常有CR6WV，CR4W2MOV和C25M01V等。由于碳的量相對(duì)較低且鑒定，因此由于合金元素的偏析，它是合金元件的偏析skh55板材。該鋼中的碳化物主要是CNC3，少量M6C和MC型碳化物。這種鋼的碳化物在退火狀態(tài)下含有大約15％的碳化物。在熱處理之后，碳化的碳化物分布相對(duì)均勻，電感良好，熱處理是變形。它適用于制造需要耐磨性并且需要一定的韌性的模具。
高碳冷色光模具的鍛造和熱處理類似于CRL2鋼，更終的熱處理基本相同。
CR6WV鋼的淬火溫度通常為960至980℃，約5％不溶解的碳化物和細(xì)奧氏體晶粒。在熱油中淬火后，他在50-200°C中回火，硬度為58-62 HRCskh55板材。如果990-1020度高的溫度淬火和150-180度skh55價(jià)格skh55板材，則可以獲得更高的淬火硬度和淬透性。在空氣淬火期間，圓形40桿的芯可以淬滅以60攝氏度1：1。CW鋼具有比CRL2鋼的輕微耐磨性，但韌性更好。
CR4W2M01鋼含有更多鎢，鉑和釩，可拆卸的奧氏體晶粒，并改善鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 CR4W2MoV鋼的熱處理具有兩個(gè)溫度范圍：低溫淬火（9靜止為* 970氦）和低溫回火。
（260.300度），加工工件具有高硬度，強(qiáng)度和韌性skh55價(jià)格，具有更佳的耐磨性。對(duì)于在大動(dòng)態(tài)負(fù)荷下操作的模具，高溫淬火（1020-1040度）和高溫4次火（500-540度），每次也可以使用兩次，每次1-2小時(shí)。
可以在兩個(gè)溫度范圍內(nèi)加熱CR5M1V鋼并淬火。低溫回火溫度為940-960度，高溫回火溫度為980-1010度。淬火后，硬度可以達(dá)到63-65HRC。當(dāng)碳在不同溫度下用M01V鋼淬滅時(shí)，200度和400度有兩個(gè)堅(jiān)韌的峰值。如果在每個(gè)韌性峰后選擇回火溫度，則韌性會(huì)降低，其原因與殘余奧氏體的分解有關(guān)。因此，模具應(yīng)避免在脆性溫度區(qū)域中的回火。
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