眾所周知，在壓鑄模具鋼材中，硬度是一個重要的技術指標，它主要代表著材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。其硬度的會影響鋼材的某些性能的使用，所以，對于壓鑄模具鋼材而言，它是判斷模具質量優(yōu)劣的一個判斷因素。而上次小編已經為大家分享壓鑄模具鋼材硬度的測試方法，那么這次就來分享壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因及解決措施：
壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因：
1、淬火、回火溫度設置過高或者是控溫系統(tǒng)故障出現誤差;
2、爐或進入冷卻槽方法不當;
3、預冷時間過長，冷卻介質選擇不當;
4、脫碳時，壓鑄模具鋼材殘留脫碳層或淬火加熱時時造成硬度不足。
解決措施：
1、當出現淬火、回火溫度過高或系統(tǒng)故障時，應當修正工藝溫度，對控溫系統(tǒng)進行檢修校核，不高于設置爐溫裝入;
2、應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。而且在裝爐時，工件間隔要記得合理擺放均勻，分散入槽，并且禁止堆積或成捆入槽冷卻;
3、在出爐、入槽等要快。而且要熟練掌握淬火介質冷卻特性。而且在一般情況下，若油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;
4、脫碳時，應注意進行可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料。同時，可以把有機加工余量加大2～3mm。
以上所介紹的內容，就是壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因及其解決措施。通過了解壓鑄模具鋼材出現硬度不足的原因，以及它的解決措施，就可以在壓鑄模具鋼材的熱處理過程中有效地避免鋼材出現硬度不足的情況。
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